一、模具产业技术创新战略联盟会员代表大会在东莞召开

    模具产业技术创新战略联盟筹备会议于2013年1月17日下午在东莞市松山湖召开。这次会议的主要议程是开启模具产业战略联盟思想的盛宴，由国际模协秘书长罗百辉召集珠三角地区模具产业链18个细分行业具有良好口碑、品牌影响力和技术实力的企业代表参加会议。

    参加会议的代表企业包括中国市场进口优质工模具钢和服务的领导者一胜百模具、中国最具规模的国产模具特钢浙商品牌宁兴模具、集生产加工网购服务一站式提供商模架天下商城、中国最大模具翻转机合模机制造商耐斯机械、南方冲压模具联盟企业管理顾问公司、广东省先进模具产业技术联盟成员华科工研院、世界上最知名的电加工机床跨国公司三菱电机、最受欢迎的国产刀具品牌株洲钻石、珠三角西岸最具规模热流道高新企业佛伦克、国内第三代攻牙技术研究的先驱者速顺全、中国最大铍铜模块制造商嘉盛铍铜、模具钢材金属表面涂层服务高新科技企业浩瀚纳米科技、金属加工零排放技术领航者安美科技、为模具产业保驾护航的广东省模具质检中心、世界顶级三坐标测量仪器品牌海克斯康以及媒体记者朋友。

    针对模具行业竞争激烈，客户不了解企业的优势在哪里；推广模式简单、渠道单一，企业成长慢；销售费用高、利润率不断降低；销售人员管理难；客户容易流失；对客户的财务信用调查难，呆账烂帐多;广告宣传费用不断飙升、效果不佳等七大困扰，安美科技股份有限公司董事长汪小龙提出联盟的解决方案。

    近年来爱国者国际化联盟、家居行业冠军联盟等联盟营销备受关注，模具产业技术创新战略联盟将在规模及技术上处于行业领先地位的并且都是为模具产业服务的优秀供应商里每个品类挑选一家强强联合在一起，针对模具行业客户展开市场推广、技术研发、品牌传播等方面的紧密合作。

    安美科技周树成总经理表示，联盟将在提升成员企业形象方面，与冠军企业合作凸显企业在行业中的领军企业形象，品牌效应倍增，与其他竞争者区别开来。

    一胜百詹主恩表示，希望联盟能共建销售通路，共享客户资源，提高市场占有率，增加客户信赖感、提振员工信心，促使企业快速成长、可持续发展。

    模架天下商城市场总监陈德强说，自己在赶来会场前一小时得到有家客户企业倒闭的消息，临时去应急了，他认为联盟成员能够互通客户信用信息，有效规避财务风险。基于模架行业利润单薄，客户越做越少，模架天下还处在成长阶段，实力不大，他希望能够联合几家同行企业组团打包加入联盟。

    针对高新导报记者指出的技术创新类联盟运作方向应该是解决共性技术问题，华科工研院罗总监希望能够联合技术研发，产学研结合，创新技术、推动产业进步。宁兴模具朱建国副总也表示，希望整合技术资源，共建技术中心，联合顾问营销，为客户提供一站式技术解决方案。

    佛伦克热流道朱训民总经理表示，最近自己举办了几场技术研讨会，参会现场都爆满，今后希望通过联盟营销峰会、联合抱团参展、联合媒体推广活动尽快落地，然后再向联合共建技术中心延伸。

    海克斯康陈兆军先生表示，自己有参加各类品牌联盟、会展联盟，但是针对模具行业的高端联盟目前处于空白，之前业内有个南方联盟，但听说许多上游供应商不敢与他们做生意，希望我们这个战略联盟成员企业经营理念一致，能够可持续发展。

    株洲钻石谭先生表示，单个企业举行营销会议，不见得都能精准地邀请需要的客户，联盟营销有在整个供应链上共同邀请客户参加会议的优势。

    速顺全自动化阮建军说，自己在模具行业有20多年的技术背景，目前已研发了国内第三代模内攻牙技术，希望今后能通过联盟可以联合广告宣传，降低品牌宣传费用。

    三菱电机赖先生说，目前在开拓市场过程中，有许多不同行业的业务员相互推销对方的产品，虎门就有家做电火花机用油的是三菱推荐用油，如果合作上升到战略联盟不但可降低客户开拓成本，降低销售成本，还可以提供联盟的诚信保障。

    质检中心的欧海龙部长表示，联盟要建诚信机制，为模具产业保驾护航；同在园区的浩瀚纳米李固加先生说，自己从事各种高档模具及五金产品提供表面增硬、增耐磨、增值、环保及提高耐磨、耐蚀等纳米涂层服务，希望与联盟共同开发高端客户。

    嘉盛铍铜杨先生表示，联盟成员间相互借鉴学习、共享资源，可以提升联盟整体及各自企业的竞争力；耐斯机械周先生认为，联合会议营销或展会营销有利于降低单个企业营运成本，希望联盟下个议程就年度营运计划具体展开。

    会议通过了联盟运作八项基本原则

    1、盟主以投票方式产生，每年选举一次，共同制定章程规则。

    2、不设加盟费，企业自愿赞助。

    3、联合进行广告推广、联合会展、联合会议营销等活动的费用采用由参与者AA制分摊原则。

    4、联盟每月最少一次主题推广活动。

    5、联盟成员企业必须参加每一次的活动或会议。

    6、联盟成员以20个为限。

    7、联盟成员内有70%以上企业同意可以弹劾淘汰对联盟贡献不大或影响联盟声誉的成员。

    8、联盟秘书处为联盟独立运营的非盈利机构，其人员薪资、任免、绩效由秘书处内部决定，其理事单位有监督、建议权利，但成员共同分摊运营费用。

    与会成员纷纷表示，联盟首次会议成功召开，开启了模具行业联合营销新时代，今后大家将基于“公平、团结、奉献、共赢”的运营体制理念，汇聚冠军力量，推动中国智造！

    二、模具行业标准化工作再提议程

    党的十八大报告确定了到2020年全面建成小康社会的目标，在以往的基础上更加丰富和完善。其中，“工业化基本实现”是重要内容之一。这一目标实际上确立了我国由工业大国向工业强国迈进的战略部署。

    1月17日模具产业技术创新战略联盟在东莞成立，来自广东省五金模具省站的欧海龙部长认为，国内外模具技术与标准体系的基本格局已经形成，模具行业标准化工作还有待完善，依托国家精密模具质检中心建立起符合我国模具行业需求和发展的模具标准体系，有利于提高我国模具标准件的应用覆盖率和模具产业的市场竞争力，对于促进模具行业的持续发展和技术进步具有积极意义。与会嘉宾宁兴模具钢的朱建国副总、模架天下的陈德强总监、弗伦克热流道朱训民总经理纷纷表示，尽管标准化工作任重道远，自己都愿意为行业发展添砖加瓦，推进中国模具产业技术的创新。

    模具标准体系以八大类模具为模具标准主体对象，含概了术语、技术条件、模架、模具零件、结构形式、实验方法、技术验收条件、安全等其它条件等等。标准化工作是建立在国家标准、行业标准、企业标准三个层面的工作，标准化工作的一个重点内容就是要建立标准化的基础，在企业数据库建设方面、标准流程建设等方面的实现，将是标准工作的保证。

    三、模具产业投资踊跃布局进一步完善

    模具是制造业的重要工艺装备，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，经过30多年发展，我国模具技术已有很大进步，但目前我国还需大量进口诸如中高档轿车、大规模集成电路、精密电子电器、高档机电产品及军工产品等高技术含量的模具，“十二五”期间，尽快发展模具技术已是当务之急。

    近年来，国内模具产业投资建设如火如荼，作为一种经济现象，已经引起人们越来越多的关注和重视。模具产业集聚对优化产业结构、促进产业升级、转变经济增长方式、提高经济发展水平、提升区域经济竞争力以及致富一方百姓都具有十分重要的战略意义。

    日前，国际模协秘书长罗百辉发布的《模具产业发展与投资管理分析报告》显示，相比2011年全年模具产业投资50案例，2012年上半年模具产业投资不论数量还是规模均呈倍级加速增长，投资前十位投资门槛上升到100亿，下半年投资金额前十位均在25亿以上，调研数据显示下半年有放缓迹象，但2012年度排行前100的投资案例均为上亿项目，整体上比2011年有大幅增长。

    随着各地产业调整和转型升级需要，各地都进一步重视模具产业发展，我国模具产业布局调整的趋势已经明朗化，东部传统产区的分工越来越细，而内陆和北方则不断涌现新的聚集地。黄岩、宁波、深圳、东莞则是大型模具的生产基地；昆山、无锡主要生产精密模具；泊头、芜湖则是汽车模具产业集群；同时，新近崛起的聚集地有京津冀、长大、成渝、武汉、皖中等地区。据不完全统计，现在全国已建成和初具规模的模具园区有近100个左右，还有一些模具产业园区正在筹划建设当中。

    按照中央经济工作会议提出的深入贯彻落实科学发展观，正确把握国内外形势新变化、新特点，以科学发展为主题，以加快转变经济发展方式为主线的精神，从中央经济工作会议提出的六项主要任务看，保持我国经济平稳健康发展是今前的首要任务，所以国家宏观经济环境有利于模具产业的发展。罗百辉认为，从政策环境看，实施积极的财政政策和稳健的货币政策，大力加强自主创新，各行业在转变增长方式、优化产业结构上，都更加需要高水平的模具机械装备，为模具产业的发展提供广阔的发展空间。更为重要的是，“十二五”的实施，以及新兴战略产业的发展政策，区域发展规划以及振兴装备制造业的政策都将为模具产业提供新的增长点。随着发达国家制造业纷纷向我国转移，我国模具业迎来新一轮的发展机遇。罗百辉预测，在内外并驱齐动的环境下，到2015年，我国模具产值将达到3500亿元。

    四、黄岩模具产业区域品牌做大做强实现产值260亿元

    截至去年底，黄岩区共有模具生产企业和加工点2200多家，其中专业模具企业550多家。经过30多年的发展，今年1至8月，黄岩区模具行业规模上企业产值同比平均增幅达14.1%，远高于全区6.4%的经济增速。

    是什么样的动力，促使黄岩模具在如此严峻的经济形势下逆势上扬呢？国际模协秘书长罗百辉认为这正是得益于整体实力的增强。黄岩区模具业从形成开始，就不断地经历演变。在今年中国模具产业总体萎缩的背景下却保持了平均14%以上的增速。

    模具产业已成为黄岩区支柱产业，2012全年实现产值260亿元，年模具出口额3.5亿美元以上，模具装备的数控化率达80%，商品化率超过70%，模具产值占到全国模具产值的10%左右，并已实现模具设计、加工、营销等不出本地就能完成的完整产业链配套体系。

    五、模具行业展会逐渐形成多个有影响品牌

    回眸不平凡的2012年，一场又一场专业模具展会记录着模具产业的变迁与发展。

    DMC2012第十四届中国国际模具技术和设备展览会作为中国模具工业协会主办单位的，他的权威和行业专注成为模具展会中最专业的会展。

    国内还有影响力的展会如：广州国际模具展览会(Asiamold)每年9月在广州举办；东莞DMP展每年11月在东莞举办；每年3月的宁波模具之都博览会；每个4月的台州机床工博会等等。

    金模会展网盘点了2012年度国内影响力十大展会，同时指出国际上有影响力，吸引模具企业参展的展会主要有：欧洲模具展；巴西橡塑展；德国K展；日本模具展；俄罗斯模具；美国NPE等。

    六、我国模具产业结构调整加快产值近1800亿元

    近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，但全国中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60%。企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不尽合理。

    主要表现在：1、模具钢材等制约因素；2、标准化水平有待提升；3、高端模具人才急需培育；4、加快模具产品结构调整的步伐；5、加大投入以强化创新能力；6、促进模具企业间联合重组；7、海外市场开拓有待深化。

    “由于我国工业的迅速发展，特别是汽车制造业和IT制造业的发展，拉动了我国模具行业的迅速壮大，模具档次的提高，精良的模具制造装备为我国模具行业的技术水平提升提供了保障。”国际模协秘书长罗百辉认为，我国模具行业前景非常看好，模具行业正经历“黄金发展阶段”，今后一段时期仍将保持持续快速增长。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具，由于模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性，故而模具行业被称之为“帝王工业”，我国模具行业发展前景堪称一片光明。

    据悉，我国模具企业对专利技术越来越重视，已有发明专利5000多项，实用新型专利7000多项。

    国际局势方面，在当今部分国家主权债务危机、全球经济紧缩正在越来越向我国经济走来之际，我国政府、各制造业已纷纷组织应对，模具行业也将受到了考验。

    我国模具行业未来发展展望还有以下几点：

    (1)我国模具行业发展增长速度虽然可能继续放缓，但国内模具市场仍将产需两旺。

    (2)模具行业结构调整效果将进一步显现，模具水平也将继续提高。

    (3)模具集聚区公共服务平台及企业信息化建设将进一步发展。

    (4)产业链延伸和生产性服务业将进一步发展。

    此外，罗百辉分析认为，我国模具行业近年将在持续快速增长的同时，呈现以下特点：产品继续向着更加大型、精密、复杂及经济快速的方向发展，技术含量将不断提高，制造周期不断缩短，模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，企业将进一步提升各方面的综合实力和核心竞争力。

    与此同时，结构将继续改善，质量将会进一步提高。“我国模具产业的发展已经走出国门，冲向世界。”据国际模协秘书长罗百辉介绍，我国的模具产值接近1800亿元，但也存在模具企业管理水平较低、创新能力不强、劳动生产率不高等“软肋”，制约着整个行业的健康发展。目前我国模具产业年进出口规模已达到40亿美元，其中进口和出口水平相当，皆在20亿美元左右。显示的数据已证明，我国模具出口目的地最多的国家和地区依次为香港、美国、日本、德国、印度，出口模具以出口货源地分主要来自广东、浙江和江苏，其次为上海、山东、天津、福建、辽宁、北京和吉林。

    模具进口货源地最多的国家地区依次为日本、韩国、德国、台湾省、美国，进口目的地最多的是广东、江苏和上海，其次是天津、北京、辽宁、吉林、福建、山东和浙江。据报道，我国模具产业的结构比例较为合理：冲压模约占37%，塑料模约占43%，铸造模（包含压铸模）约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。与工业发达国家的模具类别比例一致。

    “未来相当时间，我国模具行业都将努力推进国际化进程，国家也会进一步扶持高技术含量高附加值产品的生产与发展，同时应适当限制高能耗高污染产品的发展，更加合理地把有限的资源用到绿色制造、高端制造上去，以有利于持续发展。”罗百辉建议模具企业加快出口产品的结构调整，积极推进高附加值的高新技术产品出口。

    七、人才缺乏制约模具行业发展

    随着产业的强势发展，模具行业对人才的渴求度极高，但人才的匮乏和紧张已成为行业的棘手问题。

    各地模具产业集群区域，都出现不同“用工荒”，为了吸引人才，很多地方模具企业组团高薪跨区域跨省市招聘现象。

    据模具专家罗百辉介绍，模具技术人才一般分为三个层次。

    “金领层”人员具备并精通模具高级设计软件和模具结构知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广适合于担任企业的技术负责人或技术主管。

    “灰领层”是指在生产岗位上承担模具设计与加工的工艺人员，这类人员在企业模具技术岗位中占20%。

    “蓝领层”是指在生产岗位上承担模具加工的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占75%，是目前需求量最大的模具技术人才。

    八、模具行业依托电子商务平台良好发展

    中国现今的机械塑料五金模具市场非常活跃，塑料五金制品将成为新的消费热点和新的经济增长点。塑料五金业是我国的传统产业，起步较早，发展日趋成熟，同时也成长了一批具有潜力的中小企业。在当前的国际竞争环境下，仅靠原有优势已经不能满足现代贸易流程中的压缩成本，以及利润最大化的需求。“加快电子商务的发展成为国内塑料五金产业应对经济全球化挑战、把握发展主动权、提高国际竞争力的必然选择。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉指出，二十一世纪电子商务必将成为五金塑料机械模具行业贸易增长的主要动力。

    残酷的市场现状和竞争局势已经把五金塑料产业链上的相关企业逼到了悬崖边上。面对国际市场的压力，国内五金塑料企业要克服原料价格居高不下、市场竞争日趋激烈、部分产品生产能力严重过剩等不利因素，积极转变经营模式，运用现代化的网络突出“无形”市场的功能，实现有形市场、无形市场并举，拓宽销售渠道，挖掘企业潜力，积极开拓国际市场，才能让企业真正从困境里走出来。

    随着国内电子商务的不断发展，企业逐渐进入互联网那是必然的发展趋势，众多抓住价廉物美的企业网络营销工具，很多刚刚进入的模具领域的中小企业也纷纷加入电子商务的大军，希望能利用互联网开展市场，宣传企业品牌和产品等。

    作为全球领先的模具产业价值链营运专家服务平台，金模网（www.gmold.info）围绕模具关联近30个细分行业提供高端资讯和IT技术服务，专注于模具行业电子商务研究，依托产业集群优势，为模具行业提供基于互联网的前沿技术咨询，及产业新闻、市场行情、行业会展、模具商务、调研报告等资讯，促进线下实体交易进行，为我国千万家中小型企业搭桥铺路，使模具企业能够精准的把握市场需求，进而提供专业、权威的电子商务服务，在很大程度上促进了国内中小型企业的不断发展。

    随着互联网突飞猛进的发展，电子商务行业平台模式展现出巨大的磁场爆发力。金模网引入模具机械及五金塑料行业的相关产业链，将“生产商-供应商-消费者”各个产业链紧密连接在一起，整个供应链是一个从创造增值到价值变现的过程，把生产者与消费者进行全面整合。同时，利用互联网，形成覆盖面广、交易便利的无形市场，实现有形市场与无形市场无缝隙结合，让国内模具机械、五金塑料行业与世界范围同行业技术对接，优化配置了模具机械、五金塑料产业供应链和价值链，帮助企业完成行业提升，这样才更有利于企业升级转型。

    九、我国逐步形成模具制造强国产业体系

    现在我国已经成模具生产大国，据不完全统计，整个行业的销售量（含内销、外销）已接近2500亿元。在业内人士罗百辉看来，这一数字并不重要，重要的是我国现代化模具产业体系已基本完善，模具产品结构更趋合理。按照产品的材料和成形方法，模具分为10大类，主要有冲压模、注塑模、压铸模、锻模、玻璃模等。目前模具的结构比例为冲压模和塑料模各占40%左右。模具产品结构类型可以体现一个国家的模具产业综合水平。过去，我们冲压类模具一度占到了行业的70%，现在我国的产品结构构成与发达国家的比例基本一致。

    从总体来看，我国模具行业与国外发达国家比还有一定差距，主要体现在模具开发和生产方面，发达国家普遍采用并行工程和项目管理等技术和管理方法，加强了对工作流的控制，缩短了模具开发的周期。在专业化生产方面，发达国家更为普遍。在新技术研发创新方面，包括成形方法创新、成形品质改善创新、新材料成形技术的创新上，我们还没有掌握主动权，基本上是跟着发达国家技术发展的后面。

    现在全国已建成或初具规模的模具园区约达100个左右。特别是为模具制造配套服务的体系日趋完善，从模具材料、加工设备、加工刀具、专用软件开发到模具设计都形成专业子产业，这为我国模具产业的快速发展奠定了基础。

    十、中国汽车模具市场全球增长最快任重而道远

    2012年全球新登记车辆约为6800万辆，同比增长四个百分点。

    2012年全美汽车销量约为1450万辆，同比增长13%，为自2008年以来的最大增幅。虽然目前在美国销售最好的车型仍为经济型车型，但是，已经有一部分消费者开始关注豪华车，这就表明美国汽车市场正向健康的方向发展。与此相比，西欧的新车登记量同比下降了八个百分点，降至1180万辆的低谷。

    除了中国和美国之外，巴西和俄罗斯等新兴国家市场的表现也非常引人注意。2012年巴西汽车销量约为377万，同比增长4%。2013年巴西市场或将保持这一增速，达到392万辆。俄罗斯在2011年246万辆的成绩和39.6%的增幅证明其是全球增长最快的汽车市场之一。

    德国汽车制造商在全球所占的市场份额在2012年稳定在20%左右。相反，德国国内产量却有所下降。去年德国品牌在德国生产了539万辆车，于2011年相比减少了四个百分点。车辆出口降低了三个百分点，降至413万辆。不过与此同时，德国厂商加大了在海外市场的投资力度。大众预计在2016年前投资34亿欧元来更新其在巴西的产品线，以满足消费者的不同需要，而宝马也表示将投资约2亿欧元在巴西建厂，奥迪在巴西的销量则翻了一番。而在俄罗斯，德国各大厂商也均有设厂进行本地化生产的打算。

    预计全球市场将继续在BRICs（巴西、俄罗斯、印度、中国）的带动下实现增长，到2019年，年销量规模将达到1.5亿辆。在增加的2600万辆中，增长最为显著的是全球最大汽车市场的中国以及全球第二大汽车市场的美国。BRICs到2019年将达到4500万辆以上。尤其是中国，将达到3000万辆，成为BRICs增长的有力支撑。

    中国汽车工业作为中国十大振兴产业，得到国家政策扶持，加之汽车下乡的推动，中国各大汽车企业均加大产量，2012年中国汽车产量超过1900万辆，保持全球产销量第一的地位。金模网CEO罗百辉表示，制造一辆普通轿车本身便需要约1500个模具，当中有接近1000个的冲压模具和超过200个的内饰件模具。受我国汽车行业快速发展的影响，我国汽车模具行业呈现较快增长，市场容量不断扩大。按照日、美等汽车业发达国家的水平计算，到2015年我国模具服务于汽车制造业的比重若能达到40%，则我国汽车模具行业到2015年的总销售额可达700亿元。”

    随着我国汽车产量的逐年递升，内资及外资汽车模具企业在中国汽车市场上大展身手，一定程度上满足了炽热的内需及出口需求，同时也为我国汽车模具行业的升级换代创造了一个良好契机。